近幾年，鈑金加工廠擅長(zhǎng)于復(fù)雜折彎?rùn)C(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來(lái)越緊俏，工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎?rùn)C(jī)的準(zhǔn)備和操作。鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。
　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。
　　準(zhǔn)備工作單：對(duì)于經(jīng)常性加工任務(wù)，折彎?rùn)C(jī)操作者可采用的手段之一是使用“準(zhǔn)備工作單”。準(zhǔn)備工作單以文件的形式載明每個(gè)用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務(wù)的提示，每次再出現(xiàn)該項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)均需使用。
　　照片：工廠應(yīng)考慮利用一些快照來(lái)記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來(lái)應(yīng)用的參考。
　　在開啟狀態(tài)下裝載：另一個(gè)重要手段是必須在機(jī)床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。
　　專業(yè)工具
　　工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。
　　輔助工具特征：許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險(xiǎn)夾、快換型2V壓模和電動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，因此操作員單獨(dú)一人可以非常快速地更換模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨(dú)立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。
　　分段模具：根據(jù)需要的折彎長(zhǎng)度制造精磨分段模具組件，而不必再花時(shí)間把模具切割成一定的長(zhǎng)度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運(yùn)，因此可以減輕體力勞動(dòng)和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長(zhǎng)使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強(qiáng)化處理。
　　模具標(biāo)識(shí)：現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人迅速地對(duì)模具進(jìn)行識(shí)別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號(hào)碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長(zhǎng)度及額定噸位。
　　模具儲(chǔ)存：用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲(chǔ)存系統(tǒng)，不必為了某個(gè)定制長(zhǎng)度模具而找遍工具架。另外，有序的儲(chǔ)存使管理人員能夠更加警覺地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫(kù)存，及時(shí)辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時(shí)間。
　　利用機(jī)床加工特性
　　新型折彎?rùn)C(jī)提供先進(jìn)的功能性和許多可以幫助工人更有效地運(yùn)行機(jī)器的特性，掌握新的機(jī)床控制特性的操作工人可以利用這些功能來(lái)提高效能。
　　工件模具規(guī)格存儲(chǔ)器：新型CNC折彎?rùn)C(jī)大多有一個(gè)共同特點(diǎn)：能夠存儲(chǔ)工件規(guī)格和一切相關(guān)加工信息，如模具型號(hào)、位置和折彎順序。而且，CNC功能使操作工人能夠?qū)ぞ邘?kù)進(jìn)行儲(chǔ)存和訪問，為管理工具庫(kù)存提供了方便。
　　材料厚度檢測(cè)：使用精磨模具時(shí)，折彎?rùn)C(jī)可以檢測(cè)材料厚度的變化并進(jìn)行實(shí)時(shí)折彎計(jì)算，從而減少折彎角度過(guò)大或不足的零件數(shù)量。
　　3-D圖形顯示和折彎仿真：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過(guò)程，以避免零件成型不正確而造成的材料報(bào)廢。
　　脫機(jī)編程：折彎?rùn)C(jī)脫機(jī)編程可以節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間，因?yàn)楣と瞬槐鼐幹屏慵庸こ绦?；零件程序可由技術(shù)人員編制并下傳給折彎?rùn)C(jī)。
　　通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能簡(jiǎn)化復(fù)雜的分級(jí)模具調(diào)整。通用裝模高度模具是伴隨CNC豎向移動(dòng)后擋料的出現(xiàn)而開發(fā)成功的。為了準(zhǔn)確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向CNC控制是必要的，因?yàn)橥ㄓ醚b模高度是使下模開口底部保持相同的高度(距下模座)而實(shí)現(xiàn)的。下模開口張大時(shí)，下模總高度必須相應(yīng)地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用特制墊塊或?qū)Ｓ脡|片驅(qū)使模具同步閉合的原因。
　　小而復(fù)雜的零件經(jīng)常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其準(zhǔn)備工作一般需要在多臺(tái)機(jī)床或設(shè)備上進(jìn)行。分級(jí)或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。
　　充分利用折彎技術(shù)
　　采用折彎?rùn)C(jī)的金屬加工廠當(dāng)前面臨一些復(fù)雜的問題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品。反應(yīng)迅速、樂于改變折彎成型工段運(yùn)行方式以適應(yīng)當(dāng)前需要的鈑金加工廠能夠減少準(zhǔn)備時(shí)間，由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品率。更好地利用存儲(chǔ)和庫(kù)存系統(tǒng)、綜合利用機(jī)床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產(chǎn)率的有效方法。